Oxyde de magnésium de haute pureté

Les minerais de cuivre utilisés pour l'extraction sont principalement des minerais polymétalliques d'oxyde de cuivre et de cobalt en surface, de sorte que l'extraction du cuivre est plus souvent effectuée par voie humide. Le procédé de production humide du cuivre est généralement "lixiviation du minerai (lixiviation en tas ou lixiviation sous agitation) - Extraction - électrodéposition". Lors de la lixiviation du cuivre, le cobalt est généralement lixivié avec du dioxyde de soufre ou du sulfite de sodium comme agent réducteur. Le cuivre et le cobalt sont extraits d'une solution d'acide sulfurique contenant du cuivre et du cobalt et électrodéposés pour produire du cuivre cathodique. Les produits de cobalt fabriqués dans les entreprises sont pour la plupart des composés bruts de cobalt obtenus par simple élimination des impuretés dans le procédé décrit ci - dessus, le composé brut de cobalt le plus courant étant le carbonate de cobalt produit par précipitation de cobalt à partir de carbonate de sodium.

Mais la faible teneur en cobalt du carbonate de cobalt brut, la plupart du temps autour de 25%, augmente les coûts de transport et d'autres dépenses, tandis que la solution de cobalt après la précipitation du carbonate de sodium contient de grandes quantités de sels de sodium difficiles à traiter, de sorte que les rejets directs peuvent causer une pollution de l'environnement et le recyclage à moyen et long terme du système peut entraîner un enrichissement en ions Sodium important dans la solution, ce qui affecte gravement la production de cuivre. Avec la politique environnementale de plus en plus stricte, de nombreuses entreprises ont commencé à rechercher des processus de production de cobalt plus économiques et plus respectueux de l'environnement, le processus de précipitation de cobalt à l'oxyde de magnésium est un moyen efficace de résoudre ce problème. L'application pratique a montré: l'effet de l'oxyde de magnésium sur la précipitation du cobalt par neutralisation de l'élimination des impuretés dans le résidu d'extraction du cuivre contenant du cobalt, pH final de 8,0, le dépôt de cobalt avec un Slurry d'oxyde de magnésium est optimal. La teneur en hydroxyde de cobalt est supérieure à 36%, le taux de récupération du cobalt est supérieur à 99% et le taux d'utilisation de l'oxyde de magnésium est de 91%.

La récupération du cobalt à partir d'une solution de sulfate de cobalt est généralement réalisée par l'ajout d'une bouillie d'oxyde de magnésium pour produire un produit d'hydroxyde de cobalt. La stabilité de la concentration en bouillie d'oxyde de magnésium est importante pour la qualité des produits fabriqués par l'industrie du cobalt. Plus la concentration de boue d'oxyde de magnésium est élevée, plus la teneur en magnésium impureté dans les produits de cobalt est élevée, affectant la qualité du produit, plus la concentration de boue d'oxyde de magnésium est faible, plus le taux de récupération du cobalt est faible.